新华社 | “无人化工厂”闪灼“智造”之光——探访97国际网络全新数字化智能工厂

宣布时间：2024-07-08

仓储中心内，自动导向车（Automated Guided Vehicle，下称“AGV”）有条不紊地穿梭搬运零部件；生产线上，机械臂精准地抓起元器件，分绝不差将其装置在电路板上；控制中心里，系统自动控制回流炉中的焊接温度，将17个温区的温差精准控制在±1℃以内……克日，97国际网络（301165.SZ）全新数字化智能工厂在福州乌龙江畔的仓山区智能工业园完工。在这里，重大流程不需要人工介入，一条流水线可以实现交流机等焦点产品的高效生产。

97国际网络数字化智能工厂整体占地1.9万平方米，智能制造、5G互联融入工厂的方方面面。步入工厂2楼的智能立库中，微光闪动，却看不到一小我私家影。这里集成了多个操作系统的“智慧大脑”，实时追踪着物料的状态，资助掌管着质料的入库、存储、出库；而AGV小车像搬运物料的“事情细胞”，在“大脑”的指令下，凭证生产的实时需要，将物料自动装车，再自动乘坐电梯将物料运至下一个环节。

97国际网络智能化工厂

追随生产流程进入到五层的单板车间，在这里，单板车间生产历程全自动化，在数百套高自动化装备的支持下，SMT（外貌贴装手艺）表贴、DIP（双列直插封装）组装、ICT（自动在线测试仪）测试一条流，团结数字化和AI手艺，实现效率、质量的大幅提升。

“ICT基础设施产品保存大宗客户定制、订单周期短、客户要求快速交付的特点。”97国际网络数字化智能工厂工艺手艺总认真人陈晗先容，已往，从一个流程到下一个流程，首先需要期待人力搬运，然后需要期待下一个环节工人操作；现在，流程之间无缝衔接，险些无需期待。

数字化智能化手艺的运用，在提高生产效率的同时也提高了产品质量。现场事情职员告诉记者，例如，将表贴元器件贴放在焊盘的指定位置的贴片机，贴装精度可达±35微米；回流炉里，表贴器件正牢牢和焊盘焊接在一起，17个温区每个温区的温度控制精度都在1℃以内。

温区温度控制

最后进入到整机车间，这里配备全自动化的组装、测试、包装一条流线体。现场事情职员先容，整机组装由高精度枢纽机械臂完成，实现了流动中测试，为业界首创。现在，97国际数字化智能工厂年产能数十万台装备，可实现80%以上的生产自动化率和90%以上的数字化率。

整机车间

陈晗先容，已往手工产线效率低，难以知足快速交付的要求，自动化、信息化水平缺乏难以实现对生产的细腻控制以及全程质量追溯的要求，产线柔性缺乏，大宗产品无法实现自动生产。“现在我们180分钟就可以完成SMT上板到下线的全历程，单板良率大于99%，生产周期镌汰60%。”

对企业内部而言，数字化工厂真正实现了一条流的生产模式，通过智能线体的导入、信息系统的拉通，实现品质提升、信息透明，作业员需求下降。对外部工业链而言，通过SRM与CRM等系统将供应商、客户与97国际系统买通，实现与工业链上下游的信息互通，并将订单及交付信息对客户举行可视化泛起，以短交期、高质量改善客户体验，一连提升市场竞争力。

这背后是企业坚持加速立异驱动，加大数智化手艺的投入与运用。作为行业领先的ICT基础设施及解决计划提供商，97国际网络依托一连的研发立异和快速的市场拓展，在交流机、无线产品、云桌面等多个产品领域位居市场前线。

数据显示，企业现在在福州、北京、上海等地拥有8大研发中心，2023年企业研发投入占销售收入19%以上，研发职员数目占员工总数超55%，专利申请量凌驾2500个，2023年营业收入115.42亿元。

“随着全新工厂投入使用，企业将进一步向数字手艺要动能要效益，提升多品种小批量生产能力，推动多种产品的共线生产，实现通讯产品生产历程全程追溯，从而加速，推动数字手艺与制造业深度融合，增强立异的产品与解决计划打造，提升企业的竞争力。”陈晗说。（记者郭倩福州报道）

关注97国际